青島天潤(rùn)高周波電器有限公司便攜式感應(yīng)加熱設(shè)備
產(chǎn)品型號(hào)Merak 18/25
控制方式全數(shù)字嵌入式控制軟件
工作模式手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、溫控模式
加熱電流設(shè)置段數(shù)5段(可拓展至32段)
電源輸入(50/60Hz)輸入電壓 380±10%V
額定電流 29A
電流 40A
頻率范圍 10-60KHz
電源輸出額定輸出功率18Kw
輸出功率 25Kw
功率范圍2-100%
冷卻水參數(shù)冷卻水流量L/min12.5-17
冷卻水入水口水溫 35℃
冷卻水 7.0-9.0PH
機(jī)箱尺寸主機(jī)尺寸430x300x300
單管壓板的感應(yīng)釬焊
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見(jiàn)的重要功能配件。
圖1單管壓板
2材料焊接性能分析
鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊,主要原因?yàn)椋?/p>
(1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,高頻熱處理(淬火),覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤(rùn)濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,高頻熱處理,氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤(rùn)濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過(guò)一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因;
(2)在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí),由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大,所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度,高頻淬火熱處理,否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。
應(yīng)當(dāng)指出的是,材料的釬焊性能是無(wú)法改變的,但我們可以通過(guò)改善釬焊工藝來(lái)提高焊接質(zhì)量。
5.6焊接參數(shù)確定
過(guò)我們長(zhǎng)時(shí)間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗(yàn),選擇該機(jī)型中的自動(dòng)加熱模式,自動(dòng)加熱模式加熱電流總共分為五段,在這過(guò)程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高,焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過(guò)程中是約加熱升溫速度越塊,高頻熱處理設(shè)備,這和我們研究總結(jié)出來(lái)的焊接工藝是不符的,因此我們采用電流逐級(jí)遞減的方式對(duì)焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度,防止工件在高溫段過(guò)燒,后為了使焊接工藝的完整性,我們?cè)谄浜笤O(shè)定保溫小電流,確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無(wú)氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。
圖12加熱參數(shù)設(shè)置 圖13運(yùn)行參數(shù)顯示
5.7焊后清洗
當(dāng)焊接完成后,焊料堆積區(qū)表面需要會(huì)有助劑殘?jiān)枰獙?duì)其進(jìn)行清洗,目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。
圖14全自動(dòng)超聲波清洗機(jī) 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)
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